Как изготавливают детали в бетонных формах-матрицах

Изготовление деталей осуществляется в бетонных неразборных подогреваемых формах-матрицах. Линию матриц обслуживают бетонораспределительная и бетоноуплотняющая самоходные машины, двигающиеся по рельсовому пути шириной 7 м.

В смазанную матрицу укладывается арматура, а затем машинами распределяется и вибрированием уплотняется бетонная смесь. Нагревательные регистры матриц подключаются к паропроводу и имеют отвод конденсата.

Через 24 часа изделие с матрицы поднимается 10-тонным гусеничным краном, который складывает изделия в штабели вдоль линии матриц. Так как линия матриц устраивается открытой, предполагается, что в зимний период цикл работы завода будет вдвое продолжительнее, чем летом, а производительность (соответственно) в два раза меньше.

Центрогипрошахтпром (б. Мосгипроуглестрой) разработал проект полигона, в котором все сооружения сгруппированы в четыре группы:

1) собственно стенд со складом готовой продукции, арматурной мастерской, складом бортовой оснастки и лабораторией. Этот комплекс зданий и сооружений является обязательным для любого полигона и потому объединен в одну группу;

2) бетоносмесительный узел со складами цемента и заполнителей (бетоносмесительного узла может не быть, если товарный бетон поступает с близ расположенного стационарного бетонного завода) ;

3) котельная;

4) административно-хозяйственный блок.