Лазерная резка металла: технологические особенности работ

Резка металла с помощью лазера – инновационная технология, позволяющая сделать максимально точный порез любого металлической основы любой толщины.

Технология практически исключает отходы, отличается высоким качеством среза и оперативностью выполнения задачи. Полученные с помощью лазера кромки металла за редким исключением не требуют доработки, а сами изделия, полученные таким способом, устойчивы к деформации. Единственный минус метода – в его дороговизне. Как осуществляется лазерная резка и какие разновидности метода существуют?

Технология лазерной резки металла: особенности

Основной рабочий элемент таких систем – лазер, образующий на металлической заготовке небольшую точку. За счет высокого термического воздействия металл в месте касания лазера начинает плавиться и менять свою структуру. Если речь идет о тонких заготовках, то металл в месте воздействия начинает испаряться, за счет чего и осуществляется резка. Более толстые детали не могут испаряться за счет размеров.

Поэтому для их порезки предназначены специальные установки, работающие на газу. Его задача – выдувать расплавленный металл.

Виды лазерной резки

Технология лазерной резки базируется на использовании нескольких элементов, от которых зависит сам процесс. Речь идет об источнике энергии, рабочем элементе, который отвечает за формирование потока микрочастиц, и специального блока, базирующегося на совокупности зеркал.

Чаще всего лазерное оборудование разграничивают именно по техническим характеристикам рабочего элемента. Если его мощность менее 6 кВт, то такие установки называют маломощными, и они относятся к числу твердотельного оборудования. При диапазоне мощности от 5 до 18 кВт могут работать только газовые установки. Если же этот параметр превышает 18 кВт, то речь идет о газодинамических моделях.

Твердотельные модели основываются на использовании твердого тела. Это может быть рубин или стекло, обогащенное флюоритом кальция. Преимущество таких установок заключается в том, что они могут всего на несколько секунд создать мощный импульс.

Газовые лазеры предполагают использование специального состава, нагреваемого электрическим током. Он задает потоку направленность. Газодинамические установки также предполагают использование углекислого газа. Плюс таких конфигураций – в высокой точности реза и возможности работы с металлическими заготовками любой толщины.