Особенности плазменной резки: виды и этапы выполнения
Все большее распространение получает метод плазменной резки.
Применение данной технологии давно ушло за пределы производства с появлением ручного аппарата, теперь данный метод активно применяется для резки металлических изделий в бытовых условиях. Вы можете узнать подробнее, о том, что собой представляет плазменная резка на плазмен ру.
Особенности
Суть плазменной резки, заключается в точечном нагреве металла в области, где необходимо сделать надрез, и как результат воздействия — плавление металла в этом месте. Достаточно мощный нагрев происходит за счет струи плазмы, так называемой плазменной дугой. Получение плазменной струи, происходит таким образом:
Первоначально образуется дуга из электричества, она образуется между электродом устройства и его каналом поперечного сечения (сопло) или между электродом и листом металла. Температурный режим данной дуги 50000
После того, как электрическая дуга зажглась, туда подается газ, это необходимо для повышения температурного режима, и довести дугу до температуры 200000.
Газ вступает в реакцию с электрической дугой газ, проходит процесс ионизации, именно в этот момент образуется струя плазмы, с температурой 300000.
Такая струя имеет ярко выраженное свечение, высокую степень электропроводности и скорость выхода (500–1500 м/с). Струя разогревает зону обработки а затем происходит расплавление и осуществляется его резка.
Аппарат плазменной резки обладает рядом достоинств:
Высокий показатель производительности. Главное подобрать, оптимальную мощность и тогда можно повысить результативность 4-10 раз. В данной ситуации плазморез, проигрывает только промышленной лазерной установки, однако относительно себестоимости немного экономичнее получается. С финансовой точки зрения, выгодно применять плазменную резку на металле слоем до 50-60мм.
- Универсальность.
- Высокая скорость резки.
- Точность резки. Чистые границы, никаких наплывов, после резки плазменной дугой практически не требуется обработка границ.
- Безопасность и повышенная надежность, а также экологически безопасный способ для окружающей среды.
- С точки зрения финансов. При больших объемах резки, выгоднее чем ее аналоги.
Область применения
Доступность и простота использования, а также высокие показатели производительности, сделали данный метод очень популярным. Пользуется огромным спросом во многих сферах производства:
- фирмы занимающиеся обработкой и переработкой металла;
- авиастроение, судостроение и автомобилестроение;
- строительная сфера;
- отрасль машиностроения;
- металлургия;
- компании занимающиеся изготовлением металлических конструкций.
