Надежные и производительные форматно-раскроечные станки

Форматно-раскроечные станки предназначаются для строителей, а точнее, для раскройки плит ДСП, МДФ, OSB, а еще и древесины, пластика, композитных материалов. Такие агрегаты используют на мебельных фабриках, которые изготавливают корпусную мебель. В последнее время форматно-раскроечные станки стали предназначаться для выполнения операций для раскроя плиточного материала.

С помощью данной функции высокой точности такие агрегаты обещают, что продукция будет качественной.

Ламинированную плиту без сколов сможет легко сможет разрезать форматно-раскроечный станок, который представляется на рынке. Нужно запомнить, что раскроить с высокой точностью материал может только высокопрофильное оборудование.

Как же выбрать правильный форматно-раскроечный станок?

Первое правило – длина каретки обязательно должна определять максимальные размеры листов, которые можно раскроить на станке.

Второе правило – мощность двигателей также очень важна. От этого главного параметра зависит очень многое, например, производительность агрегата, его технические возможности.

Третье правило – пильный диск должен быть максимального размера. С помощью этого качества можно определить высоту заготовки.

Четвертое правило – тип каретки. В основном, такие приспособления разделяются на два типа: роликовые и шариковые. Что это значит, знает далеко не каждый пользователь.

Роликовые каретки – это устройства, перемещающиеся по цилиндрическим направлениям из стали, которые опираются на оси ролика. Шариковые каретки перемещаются по плоским направляющим из стали и опираются на ряд шариков. Конечно же, роликовые и шариковые приспособления имеют преимущества и недостатки.

Шариковые каретки – более точные, а роликовые – выносливые.

Если станок будет работать менее восьми часов в день, то на нем лучше не производить тяжелые листы. Цена такого агрегата будет немного ниже.

Пятое правило – вес оборудования также очень важен. Такой показатель важен для всех станков, ведь он должен быть обусловлен техническими, эксплуатационными и конструктивными характеристиками. Если же масса станка маленькая, то он может не выдержать сильных конструкционных элементов.

Если же она, наоборот, слишком большая, то может потребоваться специальный фундамент, который будет держать агрегат.

Очень часто заводы, оборудованные агрегатами с плохими техническими характеристиками начинают покупать станки с большой массой – делают они это для того, чтобы компенсировать вибрацию. Она вызывается не прочностью и плохой балансировкой детали. Вибрация на таких станках не допустима, именно поэтому нужно быть очень внимательными, она может привести к неточности раскроя материала, что плохо скажется на производстве.

Качество из-за этого также сильно пострадает.