Этапы установки клиновой задвижки: конструктивные особенности и принцип действия
Арматурное оборудование необходимо, чтобы иметь возможность регулировать и перекрывать поток рабочей среды в трубопроводе.
По назначению задвижки делятся на 2 типа. С помощью одних можно управлять потоком, а другие могут быть только в двух положениях: открыто и закрыто.
Клиновые задвижки относятся ко второму типу. Также они различаются по видам рабочей среды, для которой предназначены. Есть и универсальные изделия.
Если нужны именно такие, стоит купить задвижки 30С41НЖ на sibzta.su/catalog/zadvizhki-klinovye/zadvizhki-stalnye/30s41nzh/. Они предназначены для жидких и газообразных сред, включая масло, пар, воду природный газ и неагрессивные нефтепродукты.
Конструкция и принцип действия
Задвижка с клином состоит из корпуса, оснащённого затвором. Снаружи или внутри есть выдвигающийся шпиндель. Действие затвора обеспечивает шток. Также в конструкции есть соединители, благодаря которым обеспечивается герметичность, и уплотнители.
Последние изготавливаются из фторопласта, полиуретана или резины. Материал располагается послойно, чередуясь с металлом.
Клин в задвижке может быть жёстким, двухдисковым или упругим. Также изделия различаются по типу шпинделя: он бывает выдвижным и невыдвижным. Второй тип компактный и более лёгкий, в процессе эксплуатации он находится в среде, поэтому требует регулярной замены.
Способы и этапы монтажа
Способ установки зависит от того, из какого материала изготовлена клиновая задвижка. Стальную арматуру приваривают, чугунную фиксируют болтами. Задвижки из сплавов фиксируют болтами и сваркой, и также фланцами.
Порядок установки следующий:
- отрезок трубопровода, где будет устанавливаться клиновая задвижка, очищают о грязи, остатков уплотнителя и смазки;
- помещают между трубами арматуру и прокладки;
- вставляют болты;
- затягивают соединения, следя за тем, чтобы оно было параллельным;
- фиксируют соединения;
- проверяют работоспособность задвижки;
- производят окончательную регулировку.
Задвижка устанавливается горизонтально. Прокладки к ней подбирают подходящего диаметра. Перед установкой проверяют качество самой арматуры. Изделие должно соответствовать установленным нормативам.
Если установка производится на глубине, нужно проследить за тем, чтобы грунт был уплотнён и не содержал посторонних частиц. Перемещать арматуру к месту монтажа нужно за специальные зоны. После установки производят пуск рабочей среды, причём сначала на небольшую мощность, а потом на полную.
