Технология плазменной резки металла: достоинства и этапы процесса

Плазменная резка считается процессом, когда электропроводящие материалы разрезаются при помощи луча горячей плазмы. Он имеет широкое применение в промышленности, строительстве и ремонте.

Технология

Плазменная резка способна работать со всеми металлами. Вы можете заказать резку металла на stalteh.ru. Процесс обычно используется для резки обычной стали, нержавеющей стали и алюминия. Источники питания для плазменной резки имеют постоянный ток, а также источники питания, используемые для стержневого электрода и сварки.

Тем не менее, блоки питания выдают намного более высокое напряжение. Плазменные резаки включают компонент для закручивания плазменного газа, выталкивая неионизированные газы наружу. Вихревой плазменный газ приводит к тому, что более холодный неионизированный пограничный слой газа вокруг плазменного столба становится шире.

Достоинства

У такого вида резки металлов немало преимуществ:

1. Быстрота процесса. Плазменная резка работает в 5 раз быстрее, чем ручные резаки, использующиеся традиционно.
2. Точные параметры резки. Техника выполнит разрезы в точности с заданными величинами в различных металлах.
3. Простое использование – Чтобы пользоваться плазменным резаком, достаточно пройти минимальное обучение.
4. Вариативность задач. Система плазменной резки имеет широкие возможности. Её также можно использовать как датчик, который выравнивает материал.
5. Экономия. Стоимость такой резки дешевле, чем лазерной или водоструйной.
6. Безопасность. Газ, использующийся в режиме работы, не воспламеняется и не представляет опасности.

Этапы

1. Внутри резака между отрицательно заряженным электродом и положительно заряженным соплом устанавливается слаботочная непередаваемая вспомогательная дуга, чтобы обеспечить путь для перемещения режущей дуги на положительно заряженную заготовку.
2. Системы плазменной резки с выходной мощностью более 125 ампер ионизируют плазменный газ, применяя мгновенный импульс высокой частоты между электродом и соплом. Тысячи вольт высокой частоты обеспечивают путь для компонента постоянного тока вспомогательной дуги. Мгновенный постоянный ток измеряется между электродом и соплом, высокочастотная составляющая вспомогательной дуги отключается.
3. Поток плазмообразующего газа вызывает выдувание дуги постоянного тока из отверстия и повторное присоединение к поверхности сопла.
4. Если резак находится достаточно близко к заготовке при включенной вспомогательной дуге, основной ток резки будет стремиться присоединиться к заготовке. Когда измеряется ток между электродом и заготовкой, компонент постоянного тока вспомогательной дуги отключается. Высокотемпературный высокоскоростной плазменный поток расплавляет и продувает расплавленный материал через заготовку.

Применение плазменной резки считается эффективным и выгодным. Такая резка имеет широкий спектр преимуществ и удобна для любых видов работ.