Технология и основные этапы изготовления полимерного пола для склада

Складские помещения предназначены для хранения разного вида продукции и товаров.

Эксплуатация пола в этих помещениях проходит очень активно и далеко не каждый пол может выдержать такие нагрузки. Для того, чтобы полы были устойчивыми к внешним воздействиям, требуется такой вариант пола, который сможет все это выдержать на протяжении длительного времени.

Основные требования, предъявляемые к полам в промышленных помещениях – это:

• прочность и долговечность;
• без склонности к пылеобразованию;
• ровные, но не скользкие;
• красивый внешний вид;
• без запаха;
• легкая и быстрая уборка.

Таким вариантом может стать полимерный пол. Этот пол еще называют наливным. По своим качествам такие полы можно оборудовать не только на складе, но и в офисных помещениях, в помещениях пищевой, химической, фармацевтической, машиностроительной промышленности и не только, вариантов множество.

Разновидности

Наливные полы бывают нескольких видов:

1. Тонкослойные, подходящие для использования в помещениях, где нагрузки на него сравнительно небольшие, и ограничено воздействие агрессивной среды. Эти полы обойдутся вам на порядок дешевле нижеописанных.
2. Самовыравнивающиеся наливные полы выдерживают более высокие нагрузки, нежели предыдущий вариант, толщина их заливки от 4 до 5 мм с 50% наполнением.
3. Высоконаполненные наливные полы предназначены для помещений, где идет жесткий износ. Вы можете заказать наливной пол на www.lobtech.ru, он устойчив к абразивному воздействию, выдерживает большие нагрузки и имеет долю наполнителя в составе до 85%.

Этапы изготовления полимерного пола

Полимерные полы различаются по виду наполнителя. Они бывают:

• эпоксидные;
• полиуретановые;
• метилметакриловые.

Технологию изготовления наливного складского пола можно разбить на отдельные пункты:

1. Подготовка поверхности, которая происходит за счет ее шлифовки. Таким образом снимается тонкий верхний слой бетона для улучшения сцепки материалов.
2. Нанесение грунтовки на подготовленный бетон. Эта процедура необходима для того, чтобы образовалась пленка, которая будет препятствовать выходу воздушных пузырьков на поверхность.
3. Нанесение основы. Данная работа проводится после полного высыхания грунтового состава. Процесс нанесения осуществляется квадратами в шахматном порядке или равными полосами. Так как смесь самовыравнивающаяся, она сливается в одно целое самостоятельно.
4. Завершающий этап – лакировка пола. Эта работа проводится после высыхания основы. С помощью валика или полиуретанового шпателя наносится лакирующий состав толщиной не более 4-5 мм.

Во время работ с лаком не забывайте о соблюдении правил безопасности.