Лазерная резка нержавеющей стали: правила и этапы

17.06.2022 | Категория: Полезные статьи

Нержавейка – материал прочный. Необходимость придавать форму уже готовым изделиям возникает регулярно: различные вырезы, прорези, пазы, гребни зачастую не заложишь на стадии формовки.

Для резки металла применяется множество способов. Наиболее технологичный предполагает использование лазера. Лазерная резка на сайте пользуется огромной популярностью, ведь у нее множество достоинств по сравнению с побед традиционными методами обработки.

Преимущества

Лазер обрабатывает деталь максимально точно. Человек не прикасается к инструменту, только задает настройки. В результате получаются идентичные изделия, погрешность у которых составляет менее миллиметра.

С помощью лазерной резки можно получить продукцию любой сложности. Техника одинаково легко вырезает простые круглые отверстия и сложные формы.

Лазер можно использовать для гравировки. Достаточно задать требуемую глубину.

Края среза ровные и гладкие, без заусенцев и зазубрин. Дополнительная обработка не требуется, что снижает затраты и повышает эстетичность продукции.

С помощью лазера можно обрабатывать самые разные типы стали, в том числе прочные и с трудом поддающиеся другим инструментам. А также хрупкие, легко повреждающиеся металлы. Технология бережно относится к структуре материала, позволяя сохранить заготовку.

Процесс

Лазер используется в комбинации с газом. Температура сначала нагревает металл, после начинает его плавить. Он нагревается в конкретной точке – остальная поверхность заготовки холодная. Избыточное тепло не передается соседним областям и не деформирует их.

В момент, когда луч прорезает заготовку насквозь, поток газа сдувает остатки металла. Получается ровный красивый срез. Процесс происходит исключительно быстро: на прорезание точечного отверстия уйдет максимум несколько секунд.

Лазерная резка начинается с настройки программы. Существует множество параметров, что позволяет получить самые причудливые формы. Важно задать программу правильно, иначе изделие будет испорчено. Это единственный этап, на котором человеческий фактор влияет на качество готового изделия.

Металл устанавливают в держатели. Лазер включается и прожигает в стали отверстие. Далее луч движется по заданной траектории из исходной точки.

Охлаждать сталь не требуется – температурное воздействие слишком точечное. Изделие можно сразу использовать или придать его поверхности дополнительный лоск: покрыть порошковой краской, отполировать, нанести гравировку или штриховку.