Технология изготовления дорожных знаков в соответствии с Госстандартами
Изготовление дорожных знаков – важный и нужный процесс. Он осуществляется с соблюдением определенных правил.
Основные особенности
Производством знаков, используемых для регулирования движения на городских улицах и междугородних автотрассах, занимаются специальные предприятия. Именно у них выгоднее всего будет заказать изготовление дорожных знаков.
У компании, специализирующейся на подобной деятельности имеются все необходимые инструменты и материалы, а также соблюдаются основные требования, регулируемые госстандартом:
- В качестве сырья используется металл со свойствами или покрытием, предотвращающим коррозию.
- Покрытие обладает светоотражающим эффектом.
- Крепления для знаков изготавливаются и фиксируются таким образом, чтобы не допустить искажения изображения, нанесенного на поверхность. Готовые изделия проходят тестовые испытания при температуре 25 градусов и влажности порядка 45-80%.
На знаках, которые будут устанавливаться на дорогах, разрешается наносить информацию, касающуюся только дорожного движения и предотвращения возможной опасности. Присутствие других сведений строго запрещено.
Знак и все, что на нем написано, должен быть хорошо виден водителям и пешеходам вне зависимости от времени суток, сезона и погодных условий. Для этого в процессе производства применяют специальные краски. Их стойкость проверяют специальным тестом. На знак в течение четверти часа льют мелкие водяные струи на расстоянии 2 м. С трехминутной периодичностью изделие поворачивают на 90 градусов.
Этапы производства
Производственный процесс по изготовлению знаков начинают с того, что создают трафарет. При этом учитывают типоразмер и форму будущего изделия, утвержденную нормативными документами.
По трафарету из оцинкованного стального листа толщиной 0,8-1 мм вырезают макет. Делают это при помощи оборудования, оснащенного специальными компьютерными программами. Таким образом удается максимально точно соблюсти форму и размеры.
Макет подвергают тщательной проверке. При наличии дефектов и программных ошибок его забраковывают.
Следующим этапом из полиэстера делают рамку, которую покрывают чувствительной к свету краской. Применяя специальный проектор, из ткани вытравливают трафарет.
Из алюминиевых пластин готовят щитки для знаков, в них проделывают крепежные отверстия. Готовые основания тщательно промывают, покрывают пленкой с микроскопическими стеклянными частичками. Придают заготовке окончательную форму.
Завершающим этапом происходит нанесение изображения. Краска наносится при помощи специального оборудования через экран с макетом.
Готовое изделие на 5 минут помещают в камеру для сушки, где поддерживается температура 66 градусов.
