Художественная ковка металла: применяемые технологии
Ковкой называется термическая обработка металла путем ударного воздействия тяжелыми тупыми инструментами.
Данная процедура дает возможность уплотнить металл, придать ему самую разнообразную форму. Для желающих получить оригинальные, прочные объекты из стали, чугуна, предлагается художественная ковка на loka.com.ua.
Понятие
Художественная ковка является процессом изготовления предметов, имеющих эстетическую ценность. Ими являются детали декоративного оформления зданий и сооружений, целые предметы типа лавочек, столбов и других вариантов.
Приобретение художественного значения предметом, его красивый внешний вид является обязательным результатом данного процесса. Кроме утилитарного значения, процедура преследует цель придать объекту определенную эстетическую составляющую, чтобы он оценивался прежде всего исходя из результатов вложенного труда, а не стоимости металла и технологии, применяемой при изготовлении.
Художественная ковка предполагает использование ручного труда, как гарантии соблюдения оригинальности, индивидуальности каждого изделия.
Изготовление
Выделяют следующие технологии ковки:
- Горячий способ, когда заготовка раскаляется добела в кузнечном горне, затем выполняются операции высадки, протяжки, гибки, прошивки, раскатки, осадки. Этот вариант носит название свободной ковки, когда из болванки формируется деталь посредством ударов кувалдой или менее мощных молотов.
- Штамповка может использовать горячую или холодную заготовку, которая помещается в определенную форму, и целью является придания заготовке аналогичного вида.
- Холодная ковка проходит с использованием механизмов гибки, чтобы придать прутьям или листам металла нужную форму.
Нагрев заготовки может проводится в горнах или муфельных печах. Затем раскаленная деталь размещается на наковальне и посредством ударов сверху вниз производится осадка, когда деталь расплющивается. Для увеличения габаритов по длине, проводится процедура вытяжки, когда удары наносятся вдоль оси заготовки. Если болванка пустотелая, то способом раздачи, увеличивается ее диаметр.
Для получения отверстий, желобов, углублений проводится прошивка. Зажимая деталь в тисках, клещами или воротом производится закручивание заготовки. Такой вариант применяется для вытянутых элементов типа труб и прутьев. Подобную цель преследует гибка, но она используется для листовых деталей.
Для отделения лишних частей применяется рубка. При окончательном формировании общего объекта из отдельных элементов используется сварка.
