Основные этапы работ при проведении технического обслуживания пищевого оборудования
Изготовление готовых продуктов питания, полуфабрикатов, хранение сырья требуют разных типов оборудования.
Оно может различаться по принципу работы, используемой энергии, размерам, производительности. Главными признаками станут качество и надежность, чтобы обеспечить непрерывность производственного процесса. Исходя из данных требований, можно купить пищевое оборудование на nercon.ru/catalog/.
Правила
Оборудование данного типа используется в разных технологических циклах для приготовления и хранения пищи. Поэтому к нему предъявляются жесткие требования по санитарно-гигиеническим показателям.
Главным вариантом технического обслуживания является чистка, мойка после каждого этапа использования, или поддержание всех параметров на должном уровне, как в случае с холодильными установками.
Чтобы наиболее точно отвечать всем требованиям, нормативам нужно применять следующие правила:
Аппараты, устройства, механизмы должны быть полностью безопасными для продуктов питания, сырья, людей. Они также должны быть функциональными, удобными, точно выполнять свои задачи быть ремонтопригодными.
Прочность и долговечность должна выражаться в том, что смазывающие вещества, технологические жидкости не должны попадать на рабочие поверхности. Внутренние части защищены от попадания продуктов приготовления, моющих средств. Поверхности устойчивыми к коррозии, отталкивать грязь и другие наносы.
Приборы должны иметь хороший доступ ко всем своим частям для регулярной очистки, мойки. Не должно оставаться мест, где возможно развитие бактерий. Санитарная чистота стоит на первом месте.
Для создания систем нужно использовать агрегаты одинаковой мощности, модульности, автоматизации.
Этапы
На первом этапе производится полная очистка приборов, чтобы получить точное представление о состоянии узлов, деталей, рабочих поверхностей при визуальном осмотре. Затем проводится рассмотрение различных частей на предмет пятен, внешних механических дефектов, наличия копоти, поврежденной изоляции.
На следующем этапе проводится диагностика с помощью специального оборудования. Параметры должны быть близкими к оптимальным, любое отклонение нуждается в исправлении, или замене узла, детали.
Проводится смена технических жидкостей, обновляется смазка. Заменяются прокладки, уплотнители, другие расходные материалы.
Затем настраивается, калибруется измерительная аппаратура пищевого оборудования, параметры выводятся на оптимальный уровень. В соответствии с произведенными изменениями, корректируется программное обеспечение.
